泄漏檢測法有多種，在生產(chǎn)中采用最多的是直接壓力測量法和差壓測量法兩種，它們的共同點是均以壓縮氣替代真實的工作介質，也就是以氣密性試驗模擬液密性試驗。FBO按壓力測試法的工作原理開發(fā)的泄漏檢測裝置已經(jīng)成為系列化的、成熟的產(chǎn)品，大量配置在現(xiàn)代化的生產(chǎn)線上。 測漏儀的測試過程 測漏儀在充氣的過程中伴隨著發(fā)熱，在電磁閥關閉時會有一個壓力沖擊。隨著溫度的降低，測試腔內的壓力逐漸下降并趨于平穩(wěn)，而后才開始檢測，測試完成后就是排氣。其壓力變化曲線如圖1所示。 圖1測漏儀在氣密性檢測過程中的壓力變化曲線圖 在測量不同產(chǎn)品時，設置的測試時間參數(shù)不盡相同，時間長短的原因與哪些因素有關？他們對測試結果作用是什么？ 1充氣時間與氣源壓力、流量、工件體積有關 2平衡（又叫穩(wěn)壓）時間與被測物體的散熱性能、氣源的溫度和環(huán)境溫度有關 3測試時間與被測物體的容積、傳感器的靈敏度和所要求的準確度有關 4排氣時間與電磁閥和消聲器等的通流量有關 1影響充氣時間的有關因素 ◆ 氣源壓力大小 我們儀器的供給氣源規(guī)格為0.4Mpa~0.8Mpa，經(jīng)過調壓閥調節(jié)到需求的測試壓力大小，相同規(guī)格下的產(chǎn)品（容積相同），設置測試壓力越大，充氣時間越短。 ◆ 工件體積 相同測試壓力條件下，需要測試的產(chǎn)品容積越大（腔體體積越大，這也是為何需要儀器與連接件之間距離盡可能短的原因），需要的充氣時間越長。 ◆ 流量大小 需要考慮不同的被測工件，進行配備不同直徑的氣管。 2.1影響平衡（穩(wěn)壓）時間的有關因素 由于熱脹冷縮原理，充氣時如果環(huán)境溫度變化較大（如空調等出風口處），經(jīng)過一段長度的氣管，進入測試腔體后，測試氣體的溫度便會發(fā)生變化。與此同時，被測物體的散熱性能等也會對氣體壓力產(chǎn)生影響。并且充氣時，壓縮空氣由受壓狀態(tài)進入一個密閉容器后，將引起一系列的熱力學、動力學變化，導致其壓力降低。 2.2平衡（穩(wěn)壓）時間對測試的作用 若剛充氣完成就進行測量，壓力的變化會被視作是由泄漏所引起的，影響測量結果的準確性。這種“充氣效應”受充氣壓力、測試容積及測試件材料的影響。當充氣壓力或測試容積增大時，這種充氣引起的壓力降低會隨之變得明顯。那么，如何解決這種影響呢？ ◆ 一是在充氣與測量之間增加一段穩(wěn)定時間來消除這種影響。穩(wěn)定時間應根據(jù)具體的測量對象確定。 3影響測試時間的有關因素
PV=ΔP(V+ΔV)
推導即：
由式(1)可知，被測件發(fā)生泄漏后的剩余壓力是被測工件容積V 的函數(shù)。嚴格地講，這一容積還應包括管路的容積，同時還應考慮到管路受壓后的容積變化量。這種方法的精度較低，尤其在生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定的測試時間內，往往難以測出很微小的泄漏量。
極小的泄漏引起系統(tǒng)的壓降值也很小，這種情況下，傳感器精度和靈敏度就顯得尤為重要。為使測量更精確，只有延長測試時間，從而積累滿足它需要的氣體泄漏量，而這往往又與提高工效、保證生產(chǎn)節(jié)拍相互矛盾。
盡管如此，按直接壓力測量法開發(fā)的測漏儀比較簡單可靠、氣路較短，氣體充到額定壓力P到穩(wěn)定狀態(tài)所需時間較短，用于生產(chǎn)現(xiàn)場進行頻率較高的在線檢測還是相當合適的。再考慮到價格因素，故此類裝置在氣密性測試的生產(chǎn)線有著廣泛的應用。